一家電子制造商在同一條裝配線上混合生產(chǎn)數(shù)千種不同工件編號(hào)的高價(jià)值電子產(chǎn)品。裝配線上不同產(chǎn)品的巨大數(shù)量以及用以區(qū)分這些產(chǎn)品的許多工件非常相似這些特點(diǎn)，使得裝配工很難驗(yàn)證他們裝配的產(chǎn)品是否正確。需要工業(yè)自動(dòng)讀碼來(lái)解決燃眉之急。

識(shí)別工件的難題以及裝配線的快速移動(dòng)速度，致使大量裝配件需要返工或成為廢品。該電子制造商之前曾因在裝配過程中混入了錯(cuò)誤工件和/或執(zhí)行了錯(cuò)誤操作而一年損失數(shù)十萬(wàn)美元。另一個(gè)問題是無(wú)法輕松地追蹤在制品庫(kù)存，進(jìn)而導(dǎo)致大量資金都投入在原材料上而無(wú)法動(dòng)用。

    該制造商請(qǐng)求Claire Lasers以及其他幾家激光識(shí)別系統(tǒng)供應(yīng)商就他所面臨的問題提供解決意見。該應(yīng)用相當(dāng)困難，因?yàn)樵S多裝配件上的識(shí)別空間非常有限，并且那些高價(jià)值的裝配件需要具有 100% 的準(zhǔn)確率。需要注意的另一點(diǎn)是，這些裝配件在裝配線上的定位和固定準(zhǔn)確水平并非是激光檢測(cè)和圖像 ID讀取所要求的標(biāo)準(zhǔn)水平。

Claire Lasers總裁Denis J. Gendron 與該制造商一起定義了該應(yīng)用的一些要求。他開發(fā)出了一種應(yīng)用，即其公司的ClearMark 激光標(biāo)記系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在所需空間內(nèi)生成二維數(shù)據(jù)矩陣代碼。 Gendron及其團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一個(gè)機(jī)動(dòng)平臺(tái)，該平臺(tái)能夠根據(jù)要讀取的裝配件或工件的位置將工業(yè)自動(dòng)讀碼器移動(dòng)到合適的位置。

    Gendron表示：“我選擇了康耐視DataMan 100 ID讀碼器來(lái)解決二維數(shù)據(jù)矩陣代碼的讀取問題是因?yàn)?，根?jù)我的經(jīng)驗(yàn)，即使代碼的表面質(zhì)量降低，該工業(yè)自動(dòng)讀碼器中的軟件也能持續(xù)提供可靠的讀取。DataMan的用戶界面使用非常簡(jiǎn)便。DataMan讀碼器尺寸小，因而非常適于在狹窄的裝配系統(tǒng)應(yīng)用中使用。康耐視銷售團(tuán)隊(duì)在我們的選擇過程中為我們提供了許多非常有價(jià)值的信息，他們的服務(wù)和支持也非常優(yōu)秀?！?/p>

    Gendron總結(jié)道：“激光標(biāo)記和 [圖像ID讀碼器] 幫助電子制造商極大地改善了其操作性能。裝配系統(tǒng)中每個(gè)關(guān)鍵操作臺(tái)上的工件識(shí)別能夠準(zhǔn)確地追蹤裝配流程，避免了操作員出現(xiàn)的錯(cuò)誤，因而極大地減少了裝配線上的廢品量和返工率。此外，用特有識(shí)別符標(biāo)記入庫(kù)貨物使得制造商能夠?qū)?kù)存進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。制造商們對(duì)此應(yīng)用的效果非常滿意，其中有多家制造商正尋求其他應(yīng)用激光標(biāo)記和 工業(yè)自動(dòng)讀碼[圖像ID 讀取] 的機(jī)會(huì)，以期改善產(chǎn)品質(zhì)量并提高生產(chǎn)率。”

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